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发布时间:2022年07月01日    点击:[1]人次

太原尖山铁矿技改引进德瑞克振动细筛等关键设备年产精矿粉24万吨

截至2012年12月,太原尖山铁矿精选J系列工程项目持续稳定运行,连续四个月超计划生产,实现当年投产当年达效,成为了该矿新的效益增长点。

精选J系列工程总投资约4900万元,从2011年12月正式开工建设以来,通过对原有精选车间进行扩建改造,增加了半自磨球磨机、旋流器给矿泵、德瑞克细筛等关键设备,现已具备年处理直径为350mm大块原矿70万吨、年产精矿粉24万吨的能力。

自我加压,攻坚克难。半自磨球磨机工艺在尖山铁矿属首次应用,在试生产阶段,一系列的问题便随之而来,半自磨球磨机工艺参数如何确定、2号皮带跑偏、一段磁选机下矿管频繁堵塞等问题亟待解决。该矿相关部门及专业技术人员本着边摸索,边运行,发现一项问题,解决一项问题的原则,立足于现场,对制约生产的问题现场定方案、反复对比试验,并与施工单位、检修单位通力合作,加班加点,结合生产实际对工艺、设备进行了改造,暴露出的问题逐一解决,保证了J系列顺利迈入了正常生产的轨道。

眼睛向内,持续改善。项目建成投产后,该矿没有仅仅止步于生产设备的正常运行,而是不断完善工艺、改善设备。随着气温下降,精选J系列半自磨返料系统在露天运行,面临着冬季返料结冻、半自磨无法正常生产的难题。该矿相关部门及早策划、筹备,从场地选型、图纸设计、数据收集等方面入手,历时一个多月,自制加工了一套自返装置,使原有的半自磨返料系统彻底摆脱了对直线振动筛、返料皮带及大倾角皮带的依赖,确保了J系列在冬季的正常生产。

从项目开工建设到生产稳步运行,该矿项目部、施工单位及相关技术人员本着更快、更省、更好的基本原则,各司其职、各尽其责,注重调动方方面面的积极性,各项关键技术指标跨越提升。其中半自磨球磨机作业率由试生产阶段的58.39%提高到92.85%,半自磨球磨机利用系数由试生产阶段的0.9t/台时m3提高到1.21t/台时m3,原矿下矿量由最初的40吨/小时提高到90吨/小时,实现全面达产达效。

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